پروژه پایانی گزارش كارآموزي سيالات برش محل كارآموز ی شركت نفت بهران

مشخصات محصول

تعداد صفحات	108
فرمت فایل	Word (doc/docx)

پروژه پایانی گزارش كارآموزي سيالات برش محل كارآموزي شركت نفت بهران

فهرست مطالب
فصل اول
1-1- تاريخچه بهران 1
1-2- كليات عملكرد شركت نفت بهران 2
1-2-1- واحد استخراج مواد آروماتيك توسط حلال فورفورال 2
1-2-2- واحد موم زدايي توسط حلال تولوئن و M.E.K 2
1-2-3- واحد تصفيه توسط گاز هيدروژن 2
1-2-4- واحد توليد ضد يخ 3
1-2-5- واحد توليد واكس كم روغن 3
1-2-6- واحد پايلوت 3
1-2-7- واحد تسهيلات 3
1-2-8- واحد آزمايشگاه 4
1-2-9- واحد پژوهش 4
1-2-10- واحد ظرفسازي و پركني 5
1-2- 11- لوبكات 5
فصل دوم
2-1- مقدمه 6
2-2- ساخت روغن پايه از برش مواد نفتي 7
2-2-1- تقطير 7
2-2-2- تصفيه و پالايش شيميايي 7
2-2-3- آسفالت گيري 7
2-2-4- موم گيري 7
2-3- تقطير نفت خام 7
2-3-1- تقطير در فشار (يك اتمسفر) 8
2-3-2- تقطير در خلاء 8
2-4- دستگاه هاي تفكيك و تقطير روغن (لوب تاور) 9
2-5- شناخت هيدروكربورهاي روغن پايه 10
2-5-1- گروه پارافينيك 11
2-5-2- هيدروكربورهاي نفتنيك و مشخصات آنها 12
2-5-3- هيدروكربورهاي آروماتيك و خواص آنها 13
2-5-4- توزيع هيدروكربورها و انواع روغن پايه 13
2-6- واحد روغن سازي 16
2-6-1- استخراج مواد آروماتيك ونفتينيك 17
2-6-1-1- تصفيه با اسيد 17
2-6-1-2- استخراج با فورفورال 18
2-6-1-3- عوامل مؤثر در جداسازي مواد آروماتيكي از لوب كات 20
2-6 -1-4- خواص فورفورال 22
2-6-1-5- دستگاههاي عمده 24
2-6-2- روش هاي ديگر تصيه (حلال گاز هيدروژن) 25
2-6-3- عمليات آسفالت گيري 26
2-6-4- عمليات موم گيري 27
2-6-4-1- كارخانه موم گيري 28
2-6-4-2- خواص حلال ( MEX و تولوئن) 29
2-6-4-3- عوامل مؤثر در كيفيت و كميت محصول 30
2-6-4-4- دستگاه هاي عمده 33
2-6-4-5- روش موم گيري با اوره 34
2-6-4-6- روش هيدروكراكتيگ 34
2-7- توليد روغن از طريق تصفيه دوم 34
2-7-1- روغنهاي مصرف شده 35
2-7-2- ناخالصي هاي موجود در روغن مصرف شده 35
2-7-3- روشهاي معمول احياء روغنهاي مصرف شده 36
2-7-4- دستگاه هاي جداسازي گريز از مركز 36
2-7-5- دستگاه صافي لبه دار 36
2-7-6- تصفيه شيميايي با مواد قليائي و صاف نمودن آن 36
2-7-7- تصفيه با خاك مخصوص 37
2-7-8- تصفيه با اسيد سولفوريك 37
2-7-9- خنثي نمودن بوسيله آهك و تصفيه با خاك مخصوص 37
فصل سوم
3-1- طبقه بندي استانداردهاي روغن 38
3-1-1- تعريف روانكاري 39
3-2- شرايط اصلي روان كننده خوب 39
3-3- انواع روان كننده 39
3-4- روغنهاي روان كننده نفتي 40
3-5- انواع روانكاري 41
3-5-1- روانكاري با لايه ضخيم 41
3-5-1-1- روانكاري هيدرواستاتيك 41
3-5-1-2- روانكاري هيدروديناميك 42
3-5-2- روانكاري با لايه نازك 42
3-5-3- روانكاري حدي 42
3-5-4- روانكاري خشك 42
3-5-5- روانكاري غلطان 42
3-6- تركيبات ساختار يك روغن صنعتي 43
3-6-1- بررسي علل اضمحلال كيفيت روغن 43
3-6-2- كاهش خصوصيات مواد افزودني 43
3-6-2-1- كاهش اثر بازدارنده هاي اكسيداسيون 44
3-6-2-2- كاهش ويسكوزيته روغن 44
3-6-2-3- كاهش بازدارنده هاي رنگ زدگي 45
3-6-2-4- بازدارنده هاي كف 45
3-7- اصطلاحات روانكاري 46
3-8- آزمونهاي مهم فيزيكي و شيميايي روغنهاي روان كننده 47
3-8-1- ويسكوزيته 47
شرح آزمون
3-8-1-1- كاربرد و مزاياي اندازه گيري گرانروي در دماهاي فوق الذكر 52
3-8-2- شاخص ويسكوزيته 52
شرح آزمون
3-8-3- نقطه آنيلين 57
شرح آزمون
3-8-4- دانسيته 58
شرح آزمون
3-8-5- عدد خنثي شدن 60
3-8-5-1- عدد اسيدي كل 60
3-8-5-2- TBN 61
شرح آزمون
3-8-5-3- TAN 61
شرح آزمون

3-8-6- ضريب شكست 61
شرح آزمون
3-8-7- نقطه ريزش 62
شرح آزمون
3-8-8- نقطه اشتعال 63
شرح آزمون
3-8-9- نقطه احتراق 64
شرح آزمون
3-8-10- كف 64
شرح آزمون
3-8-11- خوردگي مس 66
شرح آزمون
3-8-12- توانايي تحمل بار 67
شرح آزمون
3-8-13- مقدار آب 68
3-8-14- عدد صابوني شدن 68
3-8-15- خاكستر 68
3-8-16- نقطه ابري شدن 69
3-8-17- خاصيت امولسيون و دمولسيون 70
3-8-18- پايداري در مقابل اكسيداسيون 70
فصل چهارم
4-1- عمليات فلزكاري 72
4-2- انواع سيالات عمليات فلزكاري 72
4-2-1- روغن معدني خالص 72
4-2-2- روغن چرب خالص 72
4-2-3- روغن معدني و چرب مخلوط شده 73
4-2-4- مخلوط روغن معدني و روغن چرب گوگرد دار شده 73
4-2-5- روغنهاي معدني گوگرد دار 73
4-2-6- روغنهاي معدني كلردار و گوگرد دار 73
4-2-7- روغن معدني كلردار 74
4-3- روغنهاي برش 74
4-4- روغنهاي حل شونده (روغنهاي امولسيون شونده) 75
4-4-1- امولسيونهاي معدني 75
4-4-2- سيالات نيمه سنتتيك 75
4-4-3- روغنهاي سنتتيك 75
4-5- امولسيفاير 76
4-6- روغنهاي امولسيون شونده 76
4-6-1- مزاياي روغنهاي امولسيون شونده 77
4-6-2- معايب روغنهاي امولسيون شونده 77
4-7- امولسيونهاي شيميايي نيمه سنتتيك 78
4-7-1- مزاياي سيالات نيمه سنتتيك 78
4-8- سيالات سنتتيك 78
4-8-1- مزاياي سيالات سنتتيك 79
4-9- وظايف سيال روانكار 79
4-10- معيار انتخاب نوع سيال عمليات فلزكاري 79
4-11- سختي اعمال سيالات برش 80
4-11-1- اعمال سبك 80
4-11-2- اعمال نيمه سخت 80
4-11-3- اعمال سخت 81
4-11-4- اعمال خيلي سخت 82
مقاله اي در مورد سيالات برش 93-82
پروژه 102-94
واژه نامه انگليسي 107-103
منابع 108

1-1- تاريخچه شركت نفت بهران:
شركت نفت بهران يكي از بزرگترين توليدكنندگان انواع روغن موتور، روغن هاي صنعتي، مواد اوليه لاستيك سازي و مواد پارافيني مي‎باشد و يكي از سه شركت توليد كننده روغن هاي صنعتي در ايران مي‎باشد كه نقش بسيار مهمي در پيشرفت صنايع كشور بر عهده دارد.
اين شركت در سال 1341 در شهر ري در جنب ساختمان فعلي پژوهشگاه صنعت نفت و با مشاركت بخش خصوصي و تحت امتياز چند مليتي ESSO و وابسته به شركت اكسون و با نام شركت توليد روغن تهران شروع به كار نمود.
در ابتدا اين شركت با دريافت روغن پايه از پالايشگاه آبادان و اختلاط آن با مواد افزودني به توليد روغن موتور مشغول بود ولي در سال 1347 پالايشگاه آن با ظرفيت سالانه 30000 تن روغن پايه آماده بهره برداري گرديده و روغن پايه پس از اختلاط با مواد افزودني مناسب به انواع گوناگون روغن هاي موتور و روغن هاي صنعتي مورد نياز صنايع تبديل مي گردد.
تا قبل از انقلاب اين شركت محصولات خود را تحت آرم ESSO و با نامهاي تجاري كمپاني اكسون آمريكا به بازار عرضه مي گرديد. پس از قطع رابطه با آمريكا برنامه ريزي و سياست گذاري جهت اداره شركت توسط بنياد مستضعفان و جانبازان انقلاب اسلامي راساً به عهده گرفته شد و كارها بر پايه مديريتي پويا استوار گرديد. در پي تحولات فوق نام شركت در سال 1363 به پالايشگاه روغن تهران و در سال 1369 همراه با گسترش دامنه فعاليت هاي اصلي شركت به ويژه در زمينه نفت و پتروشيمي به شركت نفت بهران(سهامي عام) تغيير يافت هم اكنون با اجراي برنامه توسعه پالايشگاه و افزايش سطح كيفيت و ظرفيت توليد انواع روغن و ديگر محصولات بالغ بر 100 ميليون ليتر در سال گرديده است. از نظر سود دهي رتبه دوم را در ميان شركت هاي سازمان يافته بنياد مستضعفان و جانبازان داشته است. اين شركت داراي صادرات روغن موتور وكس (WAX) به كشورهاي ايتاليا. روماني، پاكستان و لبنان و … مي‎باشد.